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化肥厂旧湿法脱硫系统改造：钙基嫁接方案，3 天完工零停产，省 85 万
某山东化肥厂（年产 30 万吨尿素）有套 2015 年的旧湿法脱硫系统，脱硫效率降至 78％（国标要求 90％），需升级：若全换新湿法系统，需拆旧塔、成都邛崃附近建循环池，停工 15 天，损失尿素产能 1.5 万吨（利润 1500 元 / 吨），损失 225 万；新系统采购 ＋ 施工费 120 万，总投入 345 万。
钙基脱硫剂的 “嫁接改造方案” 适配旧系统：在旧湿法塔入口烟道处加装钙基喷射装置（含料仓、成都邛崃附近计量泵、成都邛崃附近喷枪），不用拆旧塔，旧塔改作 “除尘 ＋ 二级脱硫”；新装置仅占 30㎡，施工 3 天完工，全程不影响尿素生产。改造后，脱硫效率从 78％ 升至 92％，SO?排放稳定在 28mg/m3；总投入仅 35 万（1688 采购钙基设备 25 万 ＋ 施工 10 万），比全换新省 85 万。
该化肥厂测算，改造后月省旧系统维护费 2 万（湿法循环泵维修费），年省 24 万，加上零停产损失，1.5 年即可收回改造成本。1688 后续月采购钙基脱硫剂 6 吨，还定制了配套的自动计量泵，复购 3 次无质量问题。
干法设备占地省一半！钙基脱硫剂适配小厂房：中小企业厂房空间小，湿法脱硫的循环池、成都邛崃本地沉淀池要占 200 多平方米，活性炭干法的吸附床也得 150 平方米。但钙基脱硫剂的干法系统，就一个料仓 ＋ 反应塔，占地仅 80 平方米，还能贴墙安装，不占核心生产空间。某小型机械厂厂房只有 300 平方米，之前装不下湿法系统，换钙基干法后，设备紧凑地放在角落，一点不影响生产。而且钙基干法不用挖地下池，施工时不用停产，3 天就能装完，小厂房也能轻松上脱硫设备！
干法低温除雾！钙基脱硫剂破解北方冬季难题?：北方冬季气温低，湿法脱硫后烟气带的水汽会在烟囱口结雾，甚至冻住烟道；其他干法（如钠基）虽无液，但烟气湿度稍高就会结露，影响脱硫效率。但钙基脱硫剂的干法工艺，能在脱硫同时吸附烟气中的水汽，让排烟湿度控制在 8％ 以下，冬季不会结雾结冰。?某东北钢厂之前用湿法，冬天每月要花 5 万融冰，换钙基干法后，不仅不用融冰，脱硫效率还比冬天的湿法高 12％。钙基的多孔结构既能抓 SO?，又能吸水汽，北方冬季干法脱硫选它准没错！
工业烟气里不只有 SO?，铅、成都邛崃当地汞等重金属同样是环保检查重点，普通脱硫剂只能 “单打独斗”，但钙基脱硫剂能 “一箭双雕”！核心在于它的 “吸附 ＋ 固化” 双重机制：多孔结构先吸附 SO?，表面羟基还能与重金属离子形成稳定络合物，再通过化学固化将其包裹在硫酸钙晶格中，实现固定。实验数据显示，它对铅的去除率达 92％、成都邛崃当地汞达 85％，而钠基、成都邛崃附近镁基脱硫剂仅能去除 30％ 左右。鞍山化工厂案例证明，采用钙铁复合钙基脱硫剂后，焦炉煤气中 H?S 和重金属同步达标，废弃脱硫剂还能作为炼铁辅料回用，反观活性炭脱硫对重金属吸附力弱，氨法会造成二次污染，这种协同净化能力太刚需了！
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当前多数企业需同时满足脱硫、成都邛崃当地脱硝要求，但传统钙基脱硫剂可能与脱硝催化剂（如钒钛催化剂）发生反应，导致脱硝效率下降，同时脱硝系统中的氨逃逸也会影响脱硫反应，形成 “工艺干扰”，终导致脱硫收率降低 5％-7％。成都邛崃研发 “脱硝脱硫协同适配” 钙基脱硫剂，通过两大核心设计解决干扰问题：一是添加脱硝催化剂保护成分，可在催化剂表面形成保护膜，避免脱硫剂中的钙、成都邛崃本地镁成分与催化剂反应；二是添加氨吸附调节剂，能选择性吸附过量氨，防止氨与二氧化硫反应生成硫酸铵，影响脱硫产物纯度。某钢铁厂同时运行脱硫、成都邛崃本地脱硝系统，此前使用普通脱硫剂，脱硝催化剂活性每月下降 3％，氨逃逸导致脱硫收率从 90％ 降至 83％，每年更换脱硝催化剂成本超 80 万元。改用成都邛崃协同适配脱硫剂后，脱硝催化剂活性月下降幅度缩小至 0.5％，使用寿命从 1 年延长至 2 年，年节省催化剂成本 40 万元；氨吸附调节剂有效控制氨干扰，脱硫收率稳定在 92％ 以上，且脱硫产物中硫酸铵含量低于 0.5％，不影响固废资源化利用。
