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抗震型盆式橡胶支座的安装选择： 1.抗震型盆式橡胶支座有多向活动和单向活动之分，多向活动支座上下钢板应根据实际需要做成方形或圆形均可，下钢板放置支座处就扣5mm深度凹槽以放置支座。 2.单向活动支座顺桥向位移量与多向活动支座相同，横桥向位移量为顺桥向位移量十分之一，所以当横桥向位移量不大时，可选择单向活动支座。 抗震盆式橡胶支座由顶板、不锈钢滑板、聚四氟乙滑板、中间钢板、橡胶板、密封圈、底盆、支座锚栓等组成。抗震盆式橡胶支座的优点： 1、桥梁支座采用刚、柔结合的方式起到抗震的作用，增大支座的消耗能力进而增大抗震效果。 2、抗震橡胶支座转动角度是0.02rad。 3、抗震盆式橡胶支座具有良好的密封性。 4、套筒加螺栓的方式，更容易安装和维修。
盆式橡胶支座的外观质量主要是指各部件加工的外观尺寸及其公差配合，都必须满足有关图纸及技术条件的要求。主要应注意以下几点: ①不锈钢板表面粗糙度及平面度 ②下支座钢盆内径与中间钢衬板凸缘外径的公差配合 ③钢紧圈与钢盆内径的公差配合; ④聚四乙烯板的尺寸公差及其与中间钢衬板的公差配合; ⑤承压橡胶板的尺寸公差及其与下支座钢盆的公差配合。 对上述部件，生产厂家都必须有质检部门进行检验，并有合格标记此外在支座组装时还必须用丙酮或酒精将支座相对滑动面(不锈钢表面与聚四乙烯表面)仔细擦净，不得夹有灰尘和杂质。承压橡胶板应用木轻轻鼓入下支座钢盆中，并必须使橡胶板与下支座钢盆盆底密贴，不得在钢盆内夹有空气间层。整体支座的性能测试因受试验设备能力限制，可经厂方和用户协商，选择有代表性的小型支座进行试验。试验项目包括支座中心受压时的竖向压缩变形和盆环径向变形测定及支座摩擦系数的测定。盆式橡胶支座的竖向压缩变形不大于支座总高的2％，盆环的径向変形不得大于盆环内径的0.5％，支座的摩擦系数不得大于0.05。
GPZ (II)盆式橡胶支座基本结构形式 双向（多向）活动支座和单向活动支座由上座板（包括顶板和不锈钢滑板）、聚四氟乙烯滑板、中间钢板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚螺栓和防尘罩等组成。单向活动支座沿活动方向还设有导向挡块。 固定支座由上座板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚螺栓和防尘罩等组成。 盆式橡胶支座是钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座，具有较大的承载力，水平位移量大，转动灵活等优点。减震型支座还应有消能和阻尼件。GPZ（II）15SXF:表示GPZ系列中设计承载力为15MN的双向(多向)活动的耐寒型盆式支座。GPZ（II）35DX：表示GPZ系列中设计承载力为35MN的单向活动的常温型盆式支座。GPZ（II）50GD：表示GPZ系列中设计承载力为50MN的固定的常温型盆式支座。
GPZ (II)盆式橡胶支座的技术性能 1、竖向承载力 盆式橡胶支座系列的竖向承载力（即支座反力，单位MN ）分31 级，即0 .8 、1 、1.25 、1.5 、2 、2.5、3 、3 .5 、4 、5 、6 、7 、8 、9 、10 、12.5 、15 、17.5 、20 、22.5 、25 、27.5 、30 、32.5 、35 、37.5 、40 、45 、50 、55 、55 和60MN。 在竖向设计荷载作用下，支座压缩变形值不大于支座总高度的2 % ，盆环上口径向变形不大于盆环外径的0.5 ％。，支座残余变形不超过总变形量的5 ％。 2 、水平承载力 盆式橡胶支座系列中，固定支座在各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力均不小于支座竖向承载力的1O％。抗震型支座水平承载力不小于支座竖向承载力的20 ％。 3 、转角 盆式橡胶支座转动度不小于0.O2rad 。 4 、摩阻系数 加5201硅脂润滑后，常温型活动支座设计摩阻系数小取0.03 。 加5201硅脂润滑后，耐寒型活动支座设计摩阻系数小取0.06 。
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盆式橡胶支座安装要求 1、盆式橡胶支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盒式橡胶支座标》(T391对成品进行检验，合格后安装； 2、安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工； 3、安装单向活动橡胶支座时，应使上下导向挡板保持平； 4、安装活动支座前应对其进行解体清洗，用内或酒精擦洗干净，并在四板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度； 5、盆式線胶支座安装时上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板并应经过计算确定； 安装支座，在環栓预砂家同化后找平层环氧砂家国化前进行放支座安表泷平层要路高于设计， 盆式橡胶支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程:随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。
