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数控等离子切割机散热系统清理要点数控等离子切割机的散热系统作为割炬主要散热渠道，在常规配置中可以分为风冷式散热和水冷式散热两大类，由于数控等离子切割机的工作原理：利用等离子体弧柱的高温来熔化被切割材料，在一般切割加工使用时，是需要配备专门的空气压缩机作为辅助实现切割过程中吹离材料熔渣形成割缝效果。等离子体是一种特殊的物质形态，现代物理上把它列于固态、液态、气态之后的物质第四态。等离子弧是将自由电弧通过机械压缩，热收压缩和磁收缩，进行强迫 “压缩”而获得的压缩电弧，其能量集中，温度高(弧中心温度18000-24000K)，焰流速度大(可达300m/s以上)。 接下来武汉耐霸小编将主要就数控等离子切割机散热系统清理及日常维护需要注意的一些要求予以归纳和说明：1. 拧下螺钉，拆下空气过滤器，准备清洗；2. 定期监视数控系统的电网电压，保证电网电压的波动范围在允许的额定范围内；3. 轻轻振动拆下后的过滤器，同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘；4. 定期检查和更换直流电动机电刷；5. 若过滤器灰尘过厚压缩空气无法除去时，可采用中性清洁剂轻轻冲洗，置于阴凉处晾干；6. 定期更换存储器用电池。一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以确保系统能正常地工作 。
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数控等离子切割机电弧功率数控等离子切割机为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度加大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效力量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25％~50％之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的力量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下，在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口，而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm，随板厚的减小，切口角度误差从3°~4°增加到15°~25°。一般认为，这种现象的产生原因是由于等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致，即在割口的上部等离子弧力量的释放多于下部。这个力量释放的不平衡，与很多工艺参数密切相关，如等离子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流延长，形成更为均匀的高温区域，同时加大射流的速度，可以减小切口上下的宽度差。然而，常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象，双弧不但会损耗电极和喷嘴，使切割过程无法进行，而且也会导致切口质量的下降。另外，过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。（以上内容摘自国内百科网）
数控等离子切割机的编程一般分为手动和自动两种方式，这两种方式有自己的优点，在一些情况下可以用自动编程，这就要根据实际的情况来决定用什么样的编程方式了，现在给大家介绍一下关于等离子数控切割机的编程方式。数控等离子切割机自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点(即相连点)子实体的形式保存信息,与形状位置有关的信息有两个:一是顶点(VERT.Ex)的坐标值,二是顶点凸度(BULGE)。PoLYline命令绘制后的实体轮廓外形,可利用o与ectARX函数方便地知道各顶点的坐标值和凸度值,这样就得到了零件轮廓上直线的起点、终点、坐标和圆弧起点、终点、半径、圆心的几何信息。在对轮廓要求不严格时,如护栏花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插补的原理,连续描述零件实体轮廓外形,直接生成顶。数控等离子切割机手工编程大体过程如下:分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析,枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD20oo可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码,则可以避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。尤其是在复杂的轮廓编程中,更能发挥其优势。数控等离子切割机的编程一般分为手动和自动两种方式，这两种方式有自己的优点，在一些情况下可以用自动编程，这就要根据实际的情况来决定用什么样的编程方式了，现在给大家介绍一下关于等离子数控切割机的编程方式。数控等离子切割机自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点(即相连点)子实体的形式保存信息,与形状位置有关的信息有两个:数控等离子切割机一是顶点(VERT.Ex)的坐标值,二是顶点凸度(BULGE)。PoLYline命令绘制后的实体轮廓外形,可利用o与ectARX函数方便地知道各顶点的坐标值和凸度值,这样就得到了零件轮廓上直线的起点、终点、坐标和圆弧起点、终点、半径、圆心的几何信息。在对轮廓要求不严格时,如护栏花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插补的原理,连续描述零件实体轮廓外形,直接生成顶。
