光纤激光切割机1500w光纤激光切割机商家直供

光纤激光切割机与传统加工方式有什么区别？ 1.处理速度 激光切割管加工，速度非常快，是传统加工的几倍，甚至几十倍 传统加工（线切割、冲孔、火焰切割等）速度较慢，不能在高峰期及时供货 2.加工精度 激光切割管材加工，尺寸准确，误差在±0.1mm以内， 传统火焰加工精度粗糙，线切割尺寸准确。 3.是否开模 激光切割管材加工时无需开模，根据电脑图形进行切割 传统加工需要辅助模具，如冲压模具。 4.加工范围 激光管材切割可加工管材任何形状的任何表面和360°3D切割 传统的加工表面和形状是有限的。 光纤激光切割机可以满足不锈钢保温杯的大规模加工要求。 1mm不锈钢切割速度可达15m/min，可在板材表面钻孔，切割各种复杂图案。具有精度高、切缝小、节省材料、切割面平整等优点，省去了剪板、冲压、打磨等多项工序，大大缩短了产品的生产周期。 光纤激光切割机是利用激光束照射工件表面所释放的能量，使工件熔化、蒸发，从而达到切割、雕刻的目的。激光切割厂家认为，光纤激光切割具有精度高、切割速度快、切割图案不受限制、自动排版、节省材料、切割平稳、加工成本低等特点，特别适用于品种多、结构复杂的不锈钢保温杯技术。

很多人会问，买光纤激光切割机要花多少钱，有时是同一种产品，为什么此时贵，而当时又便宜。事实上，这是因为设备的价格不是固定不变的，它会根据市场上的一些因素而变化。例如： 影响光纤激光切割机价格的因素 一、品牌 不同品牌的光纤激光切割机价格也会有所不同，因为大品牌的质量、设备性能比较稳定，再加上技术上的售后服务，问题的概率会大大降低，所以在选择和购买切割机时，你可以更多地了解几个较好的品牌。 二、设备的款式 市面上的光纤激光切割机设备一般都有常见的标准尺寸，能够满足一般行业客户的需求。但是遇到特殊情况需要定制非标准机床的话，价格会相对高一些。因为标准尺寸一般是量化生产相对非标定制肯定是会便宜些的。 三、切割效率 同一品牌的光纤激光切割机的功率越高，价格就越高。因此，在你问之前，一定要知道切割的材料、厚度以及切割速度和生产率的需要，在功率的选择上预留出激光器后期衰减，足够使用即可。 因此，如果我们想买一台好的、便宜的光纤激光切割机，那么我们应该更多地注意上述因素。但是，我们应该认识到，产品的价格并不代表产品的一切。在选择和购买产品时，不要盲目地关注价格，还要考虑其他各方的各个方面，以便我们可以选择一个质量好、价格便宜的设备。 想要购置一台好的光纤激光切割机设备，按照以上的标准结合您自身的需求进行判断，相信您也能够选择到您心仪的切割设备。以上就是“影响光纤激光切割机价格的因素”相关内容，希望能够帮到您！

　光纤激光切割机在金属行业一直名不见经传，并取得了很大的成就。激光切割机在切割精度、速度、效率和低污染方面的优势占据了市场。现在，主要金属行业离不开钣金加工。在钣金加工中，冲裁是主要环节。激光切割机取代了其他传统的冲裁方法，成为主流的切割和冲裁设备。现在，让我们介绍一些具有突出应用的行业。 光纤激光切割机 　　1、 家用电器和厨具行业 　　家用电器和厨房用具基本上都是以薄板为基础的。在冲压和拉伸过程之前，使用光纤激光切割机处理面板样品，并快速开发新产品。激光加工设备的切割速度快，大大提高了加工效率。同时，激光加工设备切割精度高，提高了抽油烟机和燃气用具的产量。对于一些成型产品，光纤激光切割机具有独特的优势，包括配电柜、文件柜等，这些都是薄板的标准化生产，需要效率。激光切割机的四个或六个工位非常适合率，甚至可以切割双层特殊板材。 　　2、 农业机械工业 　　农机产品的钣金加工件种类繁多，更新换代速度快。农业机械产品的传统钣金加工零件通常使用冲头，需要消耗大量模具。如果零件的加工仍然停留在传统的方式，将严重制约产品的更新换代，体现出激光的柔性加工特点。借助现代cad/cam软件，激光加工可以实现各种形状板材的切割。采用激光加工，不仅加工速度快、效率高、成本低，而且无需更换模具或刀具，缩短了生产准备时间。易于实现连续加工，激光束换位时间短，生产效率高。各种工件可以交替安装。在加工工件时，可以拆卸已完成的零件，安装待加工的工件，实现并行加工。 　　3、 工程机械行业 　　在工程机械行业，当使用光纤激光器切割圆孔时，在特定板厚的表面，只要工件的圆孔直径要求大于或等于相应小直径的值，并且粗糙度和直径要求在切割机的保证能力范围内，激光可以直接切割材料，钻孔过程，提高劳动生产效率。对于一些孔多的工件，利用光纤激光切割机的打点功能来确定孔的位置，节省了后续钻孔过程的孔定位时间和钻孔模板的生产成本，不仅提高了生产效率，而且提高了产品的精度。 光纤激光切割机 　　无论是哪个行业，只要设备生产效率能够提高，利润就会大大提高。选择合适的设备将更有利于企业的发展，这不仅可以节省成本，而且可以提率。除上述行业外，光纤激光切割机在汽车、航空航天、钢结构建筑、电梯制造、印刷等行业也有相应的发展空间。